本期嘉宾：

 

　　上海烟草机械有限责任公司 朱雯佳

 

　　常德烟草机械有限责任公司 袁思源

 

　　许昌烟草机械有限责任公司 魏杰

 

　　秦皇岛烟草机械有限责任公司 赵秀侠

 

　　编者按 2007年6月，《节能减排综合性工作方案》颁布实施，把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式的突破口和重要抓手，作为宏观调控的重要目标，动员全社会力量扎实做好节能降耗和污染减排工作，确保实现节能减排约束性指标，推动经济社会又好又快发展。近年来，烟草行业积极响应国家对节能减排的号召，节能减排工作取得了一定成效。2007年，行业工业二氧化硫和化学需氧量排放量分别比2005年下降28.2%和32.6%。那么，为行业提供技术装备保障的烟机企业在节能减排方面又做了哪些努力呢？本期“圆桌”，我们邀请了部分烟机企业的员工，围绕这一话题展开讨论。

 

　　提升管理水平 创建节约型企业

 

　　主持人：大家好！欢迎大家参与本期话题的讨论。节能减排，走可持续发展之路，是机械制造企业追求的目标，那么烟机企业在这方面采取了哪些措施呢？

 

　　朱雯佳：我先来说说吧。节约能源资源和保护生态环境，是烟机企业增强可持续发展能力的重要途径。上海烟机公司结合企业生产实际，确立了“节能先节电”的工作思路。从2001年开始，公司统一在生产区域安装绿色节能灯具，在公共场所安装智能可控照明设备，这样一来，每年可节约用电22万度；通过对压缩空气系统进行联网变频改造，每年可节约用电2.5万～3万度；目前正在实施的热处理设备改造项目，将箱式炉炉体耐火砖改为耐火纤维砖，电能可比原来降低15%～25%。

 

　　此外，公司还积极推广清洁能源，以生活用水加热方式改造为重点，积极推广太阳能；利用空调热泵机组把冬季电加热改为蒸汽预加热与电加热相结合的方式，冬季采暖可节约能源28.24吨；在热处理车间新增了冷却塔，将原来的直排系统改为循环系统，每年可节约用水2000吨。

 

　　袁思源：我同意雯佳的看法。由于机械制造业的生产能耗相对较大，因此只有增强节约意识，加强基础管理，这样才能真正实现节能减排。常德烟机公司以夯实基础管理为重点，在企业内部实行精细化管理。通过举办“发展循环经济，构建资源循环型社会”专题讲座，增强了员工的节约意识。具体来说，公司目前正在使用的蓄热电热锅炉，就是利用晚上电价低的时候蓄热，白天将蓄热器内的热量通过换热器释放出来用于供暖，利用变频技术控制采暖循环泵的流量，使热能被充分利用，达到了节能的目的；热表车间的环形生产线和大件烤箱加热系统将原有的柴油燃烧器更换为废油燃烧器，每年可节约柴油15600升。

 

　　为把节能减排工作落到实处，公司成立了专门的管理机构，制定了《环境保护管理规定》、《安全环保检查考核办法》等一系列制度。同时，按照“防治污染、节能减排、环境友好、持续改进”的工作方针，公司还实施了环保作业标准，加大节能减排投入力度。近年来，公司共投入800余万元用于购置减排设备。用电锅炉替代燃煤锅炉，从根本上消除了烟气、粉尘、噪音、废水的污染；新建的废水处理中心，提高了废水处理能力；新增加的通风除尘系统、酸雾和空气吸收塔，对电焊、抛光、打磨等环节中产生的尘埃、毒气及烟尘进行处理；可以对电焊区、空压站、锅炉房和空调值班室等处的噪音进行综合治理。通过采用无毒、无害、无污染的先进工艺，大大减少了污染源的种类和数量，使企业的环保工作逐步走向制度化、规范化、标准化。

 

　　主持人：节电、使用清洁能源、增强节约意识、落实管理制度、加大投入力度……雯佳和思源分别向我们介绍了上海烟机公司和常德烟机公司在节能减排工作中采取的措施，下面我们请魏杰和秀侠来说说许昌烟机公司和秦皇岛烟机公司的情况。

 

　　魏杰：思源刚才谈到精细化管理的问题，我认为烟机企业要想在节能减排方面真正取得成效，精细化管理很有必要。在这方面，许昌烟机公司制订并细化了一系列管理与考核方案，并认真加以实施。如在有关区域放置了“随手关灯”、“节约用水”的提示牌，开展“节约一度电、节约一滴水、节约一张纸”活动；将配件木材包装设备改为发泡包装设备，每年可节约包装成本30余万元。

 

　　公司还制定了严格的材料和消耗品领用制度。在材料领用方面，公司积极开展各种节能降耗活动，对实物试车所用烟支的烟丝与烟纸进行分离处理，经过重新筛选，将合格的烟丝再次利用，仅此一项，一年就可为公司节约费用15万余元；在消耗品领用方面，公司实行台账登记制度，将成本费用与员工绩效考核挂钩，从根本上杜绝了砂轮片、丝锥等消耗品的浪费，以装配分厂装配PASSIM机型为例，自从实施台账制度后，平均每年可为公司节约资金6000余元。

 

　　除了上述两方面以外，公司还建立健全了质量管理和考核机制，从加强质量管理、严控废品率入手，将质量管理的理念贯穿于创建节约型企业活动中。铸造分厂对造型、熔炼、浇注等环节进行全方位控制，有效保证了产品质量，产品的一次交验合格率达98.5%；机加分厂通过举办“质量免检工”、“质量诚信工”评选活动，进一步增强了广大员工的质量意识，从根本上杜绝了因废品造成的浪费。

 

　　赵秀侠：就像魏杰说的，确保产品质量是烟机企业实现节能减排目标的一个重要前提。为此，秦皇岛烟机公司开展了以“提升质量，从我做起”为主题的一系列活动。通过组织员工学习产品质量法律法规、召开产品质量座谈会等形式，增强了广大员工的质量意识，从源头上预防污染产生，有效地减少了资源消耗，为企业奠定了可持续发展的基础。

 

　　加快科技创新 满足用户节能减排需求

 

　　主持人：我们看到通过加强自身管理，各烟机企业节能减排工作取得了一定成效。烟机企业作为卷烟工业企业技术装备的提供者，在产品研发过程中，又是如何满足用户节能减排需求的呢？

 

　　赵秀侠：我认为，烟机企业应在加强自身节能减排的同时，将节能减排意识融入到企业的科技创新中，为卷烟工业企业提供新型节能环保型设备，为行业的节能减排工作贡献自己的力量。结合实际，我从产品研发的角度来谈谈秦皇岛烟机公司是如何依靠科技创新满足卷烟工业企业节能减排需求的。

 

　　环保节能型打叶复烤线是秦皇岛烟机公司自主研发的设备。传统的打叶复烤线投资大、能耗大、运行成本高、维护费用多，秦皇岛烟机公司在对国内外打叶复烤线进行深入分析和研究的基础上，开发了环保节能型打叶复烤线。环保节能型打叶复烤线采用了先进的接力抛料技术，它所特有的双向打叶器和落料器降低了卷烟工业企业的原料消耗。同时，通过先进的除尘系统和减噪装置，可以有效避免环境污染，有利于提高卷烟质量。从设备运行情况来看，每条生产线每年可为复烤企业和卷烟工业企业节省180万度电，烟叶出片率比原来提高了1.5%，原料消耗比原来减少了306吨，为企业增加效益2000多万元。

 

　　在制丝设备方面，公司为适应卷烟工业企业节能、降耗、环保的发展需要，开发了SH96型气流式烘丝机，有效降低了烟叶的焦油含量和单箱耗丝量。在为吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂开发设计的梗丝膨化塔装置中，进行了全除尘设计，利用新型四联除尘器和单除尘器组合进行两级除尘，除尘效率达98%，比原梗丝膨化塔除尘效率提高了8%，减少了环境污染，提高了设备运行的稳定性。

 

　　在燃烧炉的改进方面，通过增加HE-63加热器，有效降低了燃料的消耗。浙江中烟工业有限责任公司杭州制造部原来二氧化碳膨胀烟丝生产线的燃烧炉平均油耗43升/小时，在增加HE-63冷风加热器后，燃烧炉平均油耗为38升/小时。

 

　　袁思源：随着卷烟工业企业对设备自动化程度的要求越来越高，为减少烟支在运输过程中出现空头和划伤现象，常德烟机公司在研制高速卷接机组的同时，着手研制卷烟辅联设备。滤棒成型机组、滤棒气力输送装置、卷烟储存输送系统等辅联设备的成功研制，为卷烟工业企业实现全面自动化提供了有力保障。

 

　　面对卷烟工业企业厉行节约的需求，公司还研制了FY113型高速废烟支处理设备，有效解决了卷烟工业企业手工处理废烟支的问题，提高了工作效率，降低了运行成本；为缩短设备在用户单位的调试时间，减少原材料的浪费，公司购置了专用的烟支滤棒综合测试仪，对烟支的各项参数进行全面测试和控制，提升了设备的整体运行水平，满足了卷烟工业企业降耗的要求。

 

　　朱雯佳：烟机工业不同于一般制造业，我们必须走自己的节能减排之路，依靠技术进步，增强自主创新能力，通过技术创新为行业实现节能减排目标作出贡献。2007年，上海烟机公司技术开发部在小尺寸上下大功夫，为卷烟工业企业开发了生产特殊规格烟包的ZB25型软盒硬条包装机组快速更换部套，使包装烟支长度由84毫米缩短到70毫米。由于这类特殊规格产品以前采用的是手工包装，因此公司在给予设备柔性化配置、满足用户个性化需求的同时，减少了卷烟工业企业设备上的投入，提高了设备利用率。

 

　　同样，圆角烟包的设计为卷烟工业企业节约了原辅材料。烟包从直角改成圆角后，商标纸的宽度由原来的98毫米“瘦身”为89毫米，所用原辅材料比原来下降了10%。此外，公司还研发出多种节能降耗工艺。比如，刀具刃磨的套改方法可使刀具反复利用，通过套裁、数控冲裁等手段减少原材料的损耗，提高材料的利用率；采用复合涂层替代镍磷等涂层，使零件使用寿命比原来提高了5～6倍。

 

　　魏杰：许昌烟机公司零配件销售部门与有关科研单位联合开发的适合零配件计划采购、库存管理、销售等管理流程的ERP系统，从根本上减少了无效库存。此外，公司把开展QC小组活动作为企业持续创新的动力。机加分厂针对困扰产品质量和生产成本的突出问题，深入开展了QC小组和“五小”成果活动，其中，仅《减少刀具报废，降低生产成本》项目就为该分厂节约资金3.6万余元；铸造分厂经过技术攻关，成功引入树脂砂新工艺，使旧砂回收利用率达到90%，与原来的水玻璃砂工艺相比，一年下来可为烟厂节约生产成本26万元。另外，该分厂通过研制磁选机和涂料机，每年可回收毛铁15吨，使酒精涂料的有效利用率达95%。通过工艺创新，铸造分厂摸索出一套空壳制芯制作方法，改善了型芯排气性，每年可节约砂30多吨。

 

　　我认为，小改小革也能节约大成本。在进行自主创新的同时，许昌烟机公司还通过“修旧利废”实现物尽其用。公司在为卷烟工业企业维修设备时，将有修理价值的零件修理后重新使用，一年来，仅机加分厂在维修旧的分度头、平口钳、转盘等机床附件方面，就为卷烟工业企业节约资金近2万元；结构件分厂利用废花纹板自制激光切割机电缆线盖板，为卷烟工业企业节约成本5000多元。

 

　　 主持人：从大家的发言中，我们可以了解到，烟机企业在做好自身节能减排工作的同时，还尽可能地为卷烟工业企业提供污染少、能耗低、效率高、环保效果好的设备。为创建节约型企业，烟机企业不断努力着，同时，他们也为全行业的节能减排工作作出了积极的贡献。本期讨论到此结束，感谢大家的参与。