在我国"十一五"规划纲要中，明确指出到2010年单位GDP能耗比"十五"末降低20％的硬指标。２００６年中国的单位ＧＤＰ能耗同比下降１.２３％，虽然扭转了上半年能耗不降反升的趋势，但仍未达到年初设定的４％的降耗目标。于是各地政策快马加鞭，山东甚至出台超标准用电加价的措施。各高能耗企业也变被动为主动，积极上马节能工程。

　　“能源荒”不是空穴来风

　　改革开放以来，在中国工业迅猛发展的同时，也潜伏着普遍的能源危机。高投入、高能耗、高污染的粗放型经济增长模式，加剧了能源的供求矛盾，这种矛盾在造纸、纺织、冶金、化工、建材、电力等高能耗行业尤为突出。

　　我国年消耗世界总能源的约25％，但创造的GDP却不到世界总量的6％。面对如此尴尬的能源形势，近几年，相关节能的政策在我国陆续出台。在“十一五”规划纲要中，节能降耗工作成为重中之重，温家宝总理也一再强调“十一五期间单位GDP能耗降低２０％”目标必须完成。

　　在我国，工业能耗占全社会总能耗的７０％，如何使企业主动地采用新技术新工艺进行节能降耗，就成为节能达标的关键所在。事实上，企业已经意识到了节能的必要性和重要性。原材料价格一路攀升，电价持续走高。在此情况下，只有有效降低生产成本，企业才能在市场竞争中立于不败之地。

　　高能耗结缘点石节能工程

　　我国每年至少有2000亿度的节电潜力，绝大部分潜伏在高能耗行业。近几年国家调高电价直接影响到这些企业的生产成本，在全球一体化的经济趋势下，成本升高致使产品竞争力下降。不过，一些具有战略眼光的企业很早就采取了节能降耗措施，并取得了良好的效果。

　　作为“巨人”产业，同时也作为我国的能耗大户，钢铁行业的节能降耗工程牵引着全社会的目光，在国外钢铁业用优质钢材欲叩开中国市场的时候，中国钢铁业还在为高成本而徘徊。要提升中国钢铁的竞争力，降低生产成本是关键。青岛钢铁是较早开展节能工程的企业。2004年，青岛钢铁联手国内专业节电行业的代表——山东点石节能科技开发有限公司，在其氧气厂制氧变电站上安装了TSXT系统安全节电器。通过安装前后的数据比较，所安装节电器的节电率为11.4%。在当时的技术条件来说，如此高的节电率已是钢铁业迈出节能降耗的一大步。

　　同样是重工业，节能降耗的措施却是多角度的。2004年，中国重型汽车集团山东济南卡车股份有限公司也与点石科技合作，专门针对企业照明系统开展了节能改造工程，节电率高达20%。同年，山东临邑如意澳泰纺织有限公司安装了六台点石牌TSXT系统安全节电器，经测后的平均节电率为8.4%。从这几个成功的案例来看，无论是动力系统节电还是照明节电，其节能潜力都是巨大的。

　　在其他高能耗行业，节能降耗的先行者也比比皆是。造纸业内，德州华北纸业集团有限公司早在2002年便同点石科技合作，在其四车间变压器上安装了19台点石TPXT系统安全节电器，能源单耗由安装前的944度/吨降至832度/吨，节电率最高可达11.86％。按照系统年用电2000万度来算，年可节约用电237万度，可以说是社会效益和经济效益得双丰收。

　　截至2006年年底，同点石科技实施开展节能工程的工矿企业和市政管理部门已经达到2000多家，并取得了良好的成效，可见全国范围内能够自觉开展节能降耗工程的企业不占少数，而且这些企业大多已经成为所在行业的节能示范标兵。不过，节能降耗是一项需要全社会正确认识，持久坚持的大事。

　　除了需要政策的引导，企业的自觉，更需要先进节能技术的支撑。

　　国家为“节能技术”擂战鼓

　　我国专业节能技术的研发水平，同世界发达国家特别是与日本相比，节能技术有非常大的上升空间。日本堪称节能的典范。近30年间，日本的产业规模增长了很多倍，其能源消耗量却基本未变，可见其节能措施的惊人成效。

　　近些年，我国也涌现了一批致力于从事专业节能技术研发的企业和研究机构，并取得了一定成效。以山东点石科技开发有限公司为代表的节能先锋，致力于工矿企业的节能降耗技术的研发和节能工程改造。点石科技以系统安全节电器、照明节电器、高压变频器等为主打产品，成立6年来，其合作的企事业单位遍布全国各地。

　　2006年，国务院发布的节能工作决定中，第十六条明确指出“加快先进节能技术、产品研发和推广应用”，已经成为当前全社会节能降耗工作的重中之重。无论从企业的成本压力方面考虑，还是从建设节约型社会方面考虑，加大节能环保技术与设备的资金投入，已经是我国节能关键所在。（来源：慧聪网能源行业频道）