今年以来，国电吉林热电厂深入贯彻集团公司“四化一中心”和东北分公司“七化四做”的总体要求，本着“做精、做细、做深、做透”的原则，把“精细化”管理深入贯彻到生产经营过程的各个环节，在挖潜降耗、节能增效上做到“斤斤计较”。   　　

　　“三节”促“三降”。通过节水、节电、节原材料，使企业酸耗、碱耗、矾耗同比实现了降低。酸碱是发电厂化学制水的主要消耗原料。2006年，该厂全年供水量比去年同期多供32万吨，设备运行投入小时数同比增加30%。为最大限度地降低生产中的原料消耗，该厂化学分场紧密结合经济活动分析，加强对生产过程中酸碱消耗的监督控制。一是严把酸碱来料验收关，确保原料质量，对不合格或质量较差的材料坚决拒收；二是在运行系统开展酸、碱消耗等小指标竞赛，针对4号阳离子交换器进行小型试验，分别在进酸、置换、正洗、反洗等几个方面进行酸度试验对比，寻找最经济的运行方式，延长制水周期；三是根据实际运行工况，在提高职工操作技能和监督手段的基础上，将沿用多年的交换器再生方式由“提前再生”改为“失效再生”，有效提高了交换器的运行周期；四是以“降低制水成本、提高阴床周期制水量”为题，在职工中展开技术创新和技术攻关，自行研究设计了阴床再生碱加热装置。该装置投入运行后大大降低了碱耗，提高了再生效果，交换器的运行周期由原来28小时延长到38小时，周期制水量增加了20.1%。2006年，该厂酸耗完成49.86克/摩尔，比同期下降0.71克/摩尔；碱耗完成51.05克/摩尔，比同期下降1.14克/摩尔；矾耗完成8.59克/吨，同比下降0.38克/吨，预计每年可为企业节约资金20余万元。   　　

　　技术改造，为老设备注入新活力。在努力节约降耗的同时，该厂紧紧依靠科技的力量，充分发挥技术人员优势，结合安全环保、节能降耗、技术挖潜等方面确定技术攻关课题，成立多个技术攻关小组，向科技进步要效益，以技术创新、技术改造为老设备注入新的活力。   　　

　　今年在资金十分紧张的情况下，该厂以“精心保养、精心维护、精心检修”为原则，对2号斗轮机进行了自87年投产以来的首次综合性改造。改造后斗轮大车行走机构车轮由4只增加为8只，减轻了轨道负荷，使受力更为平均，驱动电动机由2驱改为4驱，实现了变频控制，实现了平稳启动，消除了启动冲量对车体的冲击。同时，更换了整体已严重腐蚀的配电间，消除了不安全上隐患。特别是采用新型堆取转换方式，将取料小皮带取消后，大大提高了斗轮机的出力，有效提高了老机组的设备健康水平。   　　

　　各检修分场还制定措施，加大设备修旧利废力度，各种仪器仪表、阀门在使用过程中精心保养维护，最大限度延长其使用寿命，同时对报废物品尽量利用起来，做到以修代换。运输分场电检班对设备运行状况进行跟踪检查时，发现由于绕线式电动机在运行中碳粉常年堆积电机内，极易导致电机烧毁。针对这一设备隐患，该班组人员经过精心研究和技术攻关，克服室外温度低等不利条件，对绕线式电动机后端盖开孔，有效避免了碳粉进入电机内部烧毁设备，为三煤场回取煤工作顺利开展提供了有力保障。（来源：中国电力新闻网）