“我们厂生产的节能型抽油机代表着国内最高的技术水平，2006年成功销往美国和加拿大1000余台。”近日，华北石油钢管厂副厂长薛志相在中国石油集团公司2006年节能节水型企业考核现场这样说。他的话激起了评审专家的热议。
“节能型设备的使用在节约型社会的建设过程中起着非常关键的作用。”有专家这样说。“只有主要的耗能设备是节能型的，才能在本质上实现节能。”集团公司质量安全环保部专家如此评价。
众所周知，管理节能和技术节能是普遍认可、卓有成效的两种节能途径。技术节能通常是通过“一改一换”等方式实现。“改”就是对原有设备进行技术改造、技术升级，相比之下，通过“换”，即以新型节能型设备更换老式耗能设备，所实现的节能更为彻底和持久。以节能型抽油机为例，一般来说较常规抽油机节能20%至40%，单机年节约电费可达7万多元。虽然一次性投入较高，但能立即产生节能效果，也能很快收回投入。
在国外，尤其是发达国家，使用节能型设备的观念较之国内更加深入人心。据薛志相介绍，2006年一年，华北石油钢管厂生产1500台抽油机，除却专为延长油矿生产的200台普通型抽油机外，余下1300台全部为双驴头节能型抽油机，其中有1100台都销往美国和加拿大。在加拿大，这个厂生产的抽油机是叫得响的品牌。
这个厂生产的抽油机现在已经升级到第二代，稳定性和节能效果更加突出。由于节能型设备正在逐渐走红，它给生产企业自身带来了可观的经济效益。“我们抽油机车间只有100多人，去年一年盈利达到8000万元。”薛志相自豪地说。
绝大多数石油和化工企业在生产和加工能源产品的同时，也在大量地消耗着能源和新鲜水。与“本质安全”相类似，如果主要耗能设备是“节能型的”，企业就更加容易达到“本质节能”企业，要不然就容易造成做了大量节能工作而收效甚微的后果。
以节能型抽油机为例，据专业人士介绍，目前我国有7.5万多口机械采油井，年耗电量高达105亿千瓦小时。同时全国每年新增机械采油井大约5000口以上，每年需新增和更换抽油机7000至8000台，需新增和补充抽油杆几百万米和抽油泵上万台套。以现有抽油设备为准，按节能20%计算，年节电两可达21亿千瓦小时。在这种情况下，如果大力使用和推广节能型“三抽”设备，将缓解油田用电量紧张局面，大大减少能源消耗。无论从具体使用者的角度，还是从整个国家的角度，节能型设备都能带来显而易见的实惠，作出实实在在的贡献。因而节能型设备的生产和使用应该受到更多的鼓励和肯定，如果作为一个产业，也应该得到更多的支持。（来源：中油网）
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