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落实节能减排目标，提高能源利用效率和效益、保护生态环境，不断开发高效、节能、环保、安全和高可靠性的新能源发电设备，已成为电力装备的发展方向。
为顺应产业发展的潮流，哈尔滨电站设备集团坚持节能、环保与发展相互促进，通过节能降耗提高企业经济效益和运行质量，通过环保减排提高企业的社会效益和声誉。他们坚持设计开发节能、环保型产品，为全社会节能、环保工作奠定基础；坚持加强管理节能减排，通过强化管理、落实责任、严格督查降低企业生产能耗和污染排放。
“我们研制成功的混流式水轮机效率比传统产品提高了1.57%，轴流式水轮机效率比传统产品提高了1.1%。”在谈到自己心爱的产品时，哈电集团董事长宫晶显得特别兴奋。
这只是哈电集团进行发电设备产品结构调整的一个案例。完成科研成果3500多项，拥有有效专利58项的哈电集团，充分发挥自己的技术优势，对发电设备产品结构进行了调整，每年拿出不低于销售收入5%的经费研发新产品。开发了一大批节能、环保型产品，为全社会节能环保工作做出应有贡献，目前大型、高效、清洁、运行可靠的大型发电设备已经成为集团主导产品。
如哈电集团承担研制的科技部重大科技攻关项目“12MW直驱式风电机组”，是目前我国自主设计、独立制造完成、单机容量最大的风电机组；哈电集团目前已出产及在制定超临界、超超临界机组，如果全部投入运行，每年可节省620万吨标准煤，同时大大减少了二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物的排放；哈电研制的大型环保发电设备，在节能降耗、资源利用等方面处于国际先进水平，市场热销；哈电集团生产的具有自主知识产权的135MW、300MW大型循环流化床锅炉在国内处于领先地位，其氮氧化物排放量由500毫克/标准立方米降低到200毫克/标准立方米以下，二氧化硫脱除率达到90%，环保效益显著……
成绩辉煌的2007年已经过去，2008年哈电集团继续坚持加强科技攻关，淘汰落后装备，向科技进步要效益。坚持用高新技术和先进适用技术改造传统产业。同时，加强能源和污染排放的统计和计量管理，完善统计制度，改进统计方法，实现节能减排管理的程序化、标准化；深化改革，积极尝试节能减排新机制。积极推广应用合同能源管理(EMC)节能改造新机制，开始尝试应用企业能源审计机制。同时，结合国家政策，积极推进企业分离办社会这项工作，减少企业的非生产能耗；抓好污染重点的监管，加大治理力度。企业管理人员深入基层进行监督检查和指导，保证源头控制，做好生产过程中随机事件的处理、排污总量控制及过程控制。
节能降耗在技术上过关，管理上也不能落后。哈电开始考虑如何从管理入手，强化企业自身节能、环保机制，构建节能、环保型生产体系。2008年哈电将继续完善节能减排管理体制和组织体系，明确专门机构具体负责节能减排的指导、监督、管理和考核；健全节能减排考核机制，把贯彻国家节能减排要求与企业节能减排目标作为约束指标纳入经营业绩考核体系；认真贯彻落实国家节能减排相关文件精神，扎实推进企业内部节能减排规划安排，做到从项目规划、设备选型、基本建设到生产过程有指标、有检查、有考核、有奖惩。
哈电集团董事长宫晶骄傲地说，“在‘十一五’期间，哈电的万元工业增加值平均综合能耗比‘十五’期间降低20%左右；形成以节能、高效、环保发电设备为主导产品的生产体系，节能、环保型产品的比例比‘十五’期间有显著提高。在企业内初步建立起比较完善的节能、环保法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，使节能、环保成为企业的一项自觉行为。”
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